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    公司按下质量提升“加速键”

    作者: 发布于:2019/3/25 16:13:03 点击量:

    2019年是公司确定的“管理提升年”,也是公司高质量发展的开局之年,公司以开局就是决战,起步就是冲刺的精气神,把目光聚焦到工作目标上,把力量聚集到重点工作中,以“质量提升月”为契机,精准发力,迅速按下质量提升的“加速键”,为全年质量提升打下坚实基础。

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    开展劳动竞赛,提高全员质量意识。公司围绕“提高全员质量意识,加强过程质量管控,推动公司质量管理工作持续提高”主题,鼓励各生产单位常态化开展热工控制、捣固装煤、入炉煤质量控制、焦炭降水降沫、煤气质量等劳动竞赛,通过以赛促学,以赛代训,不断提高员工的精细化操作水平。同时,以三级质量对标为切入点,不断推动入炉煤质量合格率、入炉煤水分、细度等关键指标对标工作,以赶标促达标,为提升产品质量打牢坚实基础。

    强化过程管控,抓住管理关键点紧盯原料环节,从源头上下功夫。公司每月制定原料采购计划和质量标准,精准购进,严格控制水、灰、硫、粘结指数及岩相等主要指标控制。公司严格控制原料运输过程中的参杂造假现象,把精煤合格率纳入用户质量年度考核之中,针对主要指标连续超标两次以上的用户,除经济考核以外,还实行优胜劣汰,不断优化供应客户群,切实从源头上把好质量关口。据了解,2月份原料精煤结算差异由75万元降至19万元,较元月份有了较大幅度提升。

    严格煤场管理,从要害处下功夫。原料煤的质量直接影响着焦炭质量的好坏,因此进厂煤的质量把关就显得尤为重要,因此,公司通过增加采制样、化验频次,准确掌握来煤质量,及时调整配煤比例,稳定配合煤质量;严禁底子煤集中配用,对于煤场堆放的底子煤要求必须先经过采样化验后再分批配用,防止原煤变质,影响配合煤质量;加强堆取煤过程管理,严格按照先来先用、后来后用、平铺直取、分层作业原则规范煤场堆取煤置换作业。除此之外,公司还逐步健全了煤场标识,确保煤场、配比、仓号三者统一,并按照“一周一除皮、一月一校秤”的要求,加强电子秤的管理,做好电子秤实物标定工作,确保配合煤的准确性和稳定性。

    细化工艺指标,从关键处下功夫。经过生产单位与技术部门的反复探讨和尝试,公司尝试通过给捣固煤饼中加麦秆工作,大大提高了捣固质量,减少余煤量,稳定焦炭质量。公司技术部门在焦炭质量发生较大波动时,及时跟踪增加小焦炉试验和铁箱实验频次,及时掌握和控制来煤质量,有效指导配煤作业。同时,规范标准化作业也是强化质量的关键环节,为了严格控制焦炭水分,公司要求生产过程中保持均匀熄焦,按照“每炉控水不少于1分钟,每炉凉焦不少于30分钟”精细化要求,指导标准化作业,确保焦炭水分始终保持≤8%。公司还通过常态化测产,监督炼焦系统砸煤、装煤、推焦、出炉等环节过程,严格控制焦炭的硫和灰指标,减少质量扣罚损失。

    规范运输装车,从细小处下功夫。对于进场车辆,公司及时检查车况及车厢杂物,保证车厢无余煤干净无杂物。对于出场焦炭,公司严格要求落地焦过筛处理,并密封车皮空隙,确保无杂物混入,焦仓实行满仓放、多半仓上,安排人员定时上仓查看焦仓存量状态,确保焦仓焦炭始终预留1/3,减少焦炭含沫量,避免焦炭质量异议。

    分解质量目标,助力质量稳提升。为保证活动取得实效,公司根据生产单位实际,将质量目标进行分解细化,明确到岗。“确保配比调整及时率100%、确保设备完好率≥95%、确保各工艺车间工艺指标执行合格率≥95%、确保采购环节进购精煤内检合格率≥70%、确保质检计量中心抽检差错率0%,公司通过对质量目标的制定、分解、展开、实施、检查、考核和评审的系统化管理,有效推动公司总质量目标的实现”公司技术质量室工作人员告诉笔者。

    同时,公司将“质量管理提升月”活动与“走动式”管理相结合,通过领导每天督查、车间每周自查、公司每月检查的全方位管理体系,形成公司和车间两级工艺检查齐抓共管的良好局面,查漏补缺,消除隐患,为公司产品质量的有效提升奠定了坚实的基础保障。(党政综合部:张静云)



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